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        SF6氣體回收裝置

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        SF6氣體回收充放裝置

        2020/7/11 13:32:42 點擊量:5 標簽:


        主要技術參數

        1、回收

        回收初壓力≤0.8MPa

        回收終壓力≤50KPa

        回收時間:對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積,回收至終壓力50KPa,回收時間小于2.5小時。

        2、充氣

        對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa,充氣時間小于0.8小時。

        3、抽真空

        裝置JI限真空度小于等于10 Pa

        對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。

        4、貯存

        貯存容器容積0.05m3

        名義液態貯存量50kg

        最高貯存壓力3.8 MPa

        5、凈化

        對含水量1000PPM(體積比)以下的SF6氣體,經本裝置一次回收凈化后,水份小于60PPM(重量比),油份小于10PPM(重量比)

        6、年泄漏率≤1%名義儲存量

        7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

        8、工作環境溫度  -10°- 40℃

        9、功率≤5KW

        10、電源:交流三相五線制  50HZ 380V±10%

        11、重量約600 kg

        12、外形尺寸(長×寬×高):1450×810×1200


        工作原理和結構特征

        SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,系統比較完全,參見附錄一系統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。


        回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時,利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機,并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行,直至達到回收終壓力。


        在充放時,首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備(或鋼瓶)和連接管路進行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備,直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。


        凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。


        系統中設置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。


        系統回路中設置了干燥過濾器,以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復使用。


        系統中設有可靠的安全保護裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口,一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作,待壓力下降后再重新啟動壓縮機;安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體,壓力下降后自動關閉。


        另外,系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只,其中真空計一只,安裝在裝置回收進氣口,并在真空計前裝置了DN8閥門,需要觀察時打開即可;壓力表五只,分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統上設置了一只溫度計,利用溫包感應SF6液體溫度。


        系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個電源上,當泵停止工作時,閥能自動將真空系統封閉,并將大氣通過泵的進口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統。


        系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作,低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時,待壓力回落后,再重新啟動壓縮機。


        總體結構,該裝置采用手推移動式,可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜,由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。


        電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示,因而使用時方便明了。


        維修和保養

        回收裝置及其環境應經常保持清潔,對各主要設備應經常檢查,按期維修和保養,請注意不能隨意松動任何接頭、螺栓、螺母,應有專門人員進行操作、維修。

        1、真空泵

        ①使用中注意事項

        (1)經常注意油位。

        (2)泵起動后再打開閥門。

        (3)經常注意泵運轉是否正常,有無特殊聲響,電機是否超負荷運轉。

        (4)注意泵溫升不超過40℃。

        (5)嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

        (6)若泵長期擱置不用,應將油放盡,然后注入新油。

        ②換油期

        新泵跑合運轉后,可能有少量金屬碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來,對泵的性能不會有影響,但以除去為宜,推薦在使用100小時后,把油放出,把含有雜質的少部分油除去,其余的清潔油仍可用濾網過濾后加入泵內,酌量補充一點新油,以后的換油期,需油用戶根據使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一次(約2000小時)。

        ③換油方法

        先開泵運轉約半小時,待油變稀,停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒,此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內的存油,如出來的油很臟,后者可重復進行,不可用清洗液沖洗泵內存油和雜質。

        ④檢修應有專門人員進行。

        2、SF6壓縮機

        ①使用注意事項

        因啟動過頻會影響電機壽命,所以每小時啟動次數應盡量少于5次,每次停機時間應在3分鐘以上。

        (1)盡量避免壓縮機較長時間真空運轉,故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力,當回收初壓力(M1)顯示為零表壓,達到預定值,及時停止壓縮機回收。

        (2)運轉中的油面應保持在視油鏡范圍內,即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

        ②換油期

        原則上為一年更換一次(約2000小時)

        ③換油方法

        隔斷SF6壓縮機系統,松開回油管接頭,從放油孔放油,清潔后加油至中心位置,再連接好回油管路,對SF6壓縮機抽真空,抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

        ④檢修應有專門人員進行。

        3、冷凍系統

        ①冷凍系統由冷凍壓縮機、風冷冷凝器、貯液器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持冷凝器的高效能,應注意本裝置工作場地的清潔,冷凝器進風面與墻距離至少0.5米。

        ②冷凍壓縮機為全封閉壓縮機,每小時開停次數應少于5次,每次運轉時間在5分鐘以上,一次停機時間不少于3分鐘。

        ③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規定范圍內,高低壓壓力控制器出廠時已調整好控制值,參見第八節有關內容,當低于低壓限值時,待壓力升高后,當超過高壓限值時,待壓力降低后重新啟動壓縮機。

        ④運行中應注意冷凍壓縮機有無異常聲響,冷凝器風扇運轉是否正常,若發現異?,F象,則切斷電源,然后進行檢查修理。

        ⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現象,滲油的部位往往是泄漏部位,發生上述現象,及時停機檢查處理。

        ⑥運行中勿直接接觸配管,以免高溫部分對人體的燙傷。

        ⑦不得隨便松動各連接部位的螺栓及接管螺母,檢修應有專門人員進行。

        ⑧冷凍系統檢修后嚴格清洗、干燥,不得殘留有任何雜質,并對冷凍系統抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

        將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連,先不要擰緊螺帽,開一下氟里昂鋼瓶,使氟里昂氣體沖出,以排盡管路內的空氣,然后再擰緊該螺帽,打開截止閥。

        開啟冷凍壓縮機吸入氟里昂,注意此時應控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度,避免流量過大使壓縮機積液。

        充注過程中注意氟里昂鋼瓶重量變化,達到充注量后即可停止充注。

        關閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥,恢復正常工作狀態。

        如果制冷劑過量,應從加液口放出R22。

        4、凈化、干燥系統

        ①油分離器

        裝置中有三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只和SF6壓縮機出口二只。

        ②干燥過濾器

        干燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩,若長期停機或發現SF6氣體含水量超過標準,應在使用前進行再生處理。

        5、儀表

        本裝置主要儀表有壓力表、真空計,用戶應根據儀表計量規定,定期進行校驗。

        真空計在需觀察時打開V8閥門,觀察完畢關閉閥門。



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